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矿石破碎中圆锥式破碎机的结构特性?

2017-02-08 15:49

       随着近几年企业对节能减排的重视,矿山企业对设备提出了更高的要求,并对圆锥式破碎机的稳定性,研磨效率及适用寿命提出更高要求,目前国内大部分的球磨机仍然以定速驱动为主,很少采用变频驱动,如何真正的实现节能减排,达到最大效率。推出圆锥式破碎机变频调速转动方案,将成为矿山企业的最佳选择。
  圆锥式破碎机驱动上采用定速驱动,不能及时根据物料特性和进料量的变化,以及衬板的磨损状况而调整转速,影响整个选矿系统的生产效率。当采用变速方案后,能根据相关参数的变化及时调整磨机转速,保证圆锥式破碎机始终运行在最佳效率点,提高系统的效率。圆锥式破碎机是保证磨矿粒度和工艺稳定的必然要求。
  根据使用的运行要求,圆锥式破碎机需要变速运行,球磨机需在基速以下范围做恒转矩运行,基速以上做恒功率运行。因受电机机械运行可靠性影响,圆锥式破碎机需做适当的改造。圆锥式破碎机是选矿厂破碎矿石的主要设备,破碎机生产效率关系到整个选矿流程,因此保证破碎机高效的生产效率十分重要。通过对圆锥式破碎机高效给矿技术的结构优化设计与应用,逐步改进选矿厂破碎机落后的给矿装置,改为缓冲料仓高效中心给矿装置。
  高效给矿装置改进后,提高了矿石人磨粒度,矿石粒度合格率从原来的74.94%,提高到85.14%,提高了10.2%,按照经验,圆锥式破碎机利用系数可提高0.10,生产效率可提高10%,每年可多生产精矿粉1.04万t,创效益440万元。高效给矿缓冲料仓装置研制成功后,实现破碎机连续中心高效给矿,提高破矿效率,稳定破碎力矩,降低机械的振动和破矿电能单耗,减少破碎循环负荷和破碎机故障,提髙圆锥式破碎机的作业率,更好满足人磨矿石粒度和产量的需求。
  圆锥式破碎机是由德国引进先进技术并融合了我国需求元素打造而成的一款磨粉设备,圆锥式破碎机应用广泛,目前已经在煤炭、石灰石、方解石、重晶石、滑石、膨润土等多种物料磨粉工艺中使用。圆锥式破碎机主要部件有分离器、磨室、基座、减速器、润滑冷却系统等组成。
  圆锥式破碎机润滑冷却系统采用的是稀油站和高压油站配合使用。稀油站是为减速机提供循环冷却润滑油用的。而稀油润滑系统是用来连接稀油站与减速机,以使减速机润滑油能够循环使用,由进油管路及回油管路组成。为其加载油缸提供动能,以达到对碾磨部件进行加载施力的目的。高压油站和加载油缸通过高压油管路连接,由进油管路及回油管路组成。圆锥式破碎机使用的是立式伞齿轮行星减速机。该减速机不但要传递下磨坏的转矩,还要承担上下磨环、加载装备对磨球的加载力以及在运行中产生的振动冲击力。
  1、圆锥式破碎机分离器设有原煤进口,原煤从落煤管进入磨室,对磨室来的气粉混合物进行分离,煤粉粗细由折向门控制,符合要求的细粉经出粉口输送至炉膛燃烧,出粉口一般设2~4个。分离的粗粉落入分离器的锥部,粗粉量到一定时,靠自重经帘棒锁气器返回磨室。
  2、磨室有上、下磨环、磨球、托盘、压环、加载装置、进风口等部件组成,原煤落入磨室后,热一次风干燥原煤,来此减速机的动能,带动托盘,下磨环转动,随着下磨环转动,煤在离心力的作用下,滚动到下磨环与磨球间,经碾压把没磨成粉,热一次风从磨室进风口进入磨室后从风环处向研磨区高速喷入,把风粉混合物一起送入分离器进行分离,风环上设有2个活门,把煤中间混入的杂物排出。
  3、圆锥式破碎机基座主要承受的是机壳、分离器等大型零部件的重量和磨机在工作中所产生的水平方向的动载荷。基座中部装有减速机,上部安装有基座轴封装置,上面侧位留有2个排渣箱接口。
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